理论证明，选用这种除锈品级简直可以除掉全部的氧化皮、锈和其它污物，锚纹抵达40~100μm，充足满意涂层与钢管的附出力要求，而钢管通过式抛丸机喷(抛)射除锈工艺可用较低的运转费用和不变的质量抵达近白级(Sa2．5)技术前提。为了抵达抱负的除锈作用，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀水平、要求的表面粗糙度、涂层类型等来挑选磨料，有关单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，选用钢砂和钢丸的搀杂磨料愈易抵达抱负的除锈作用。钢丸有钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的搀杂磨料(世间钢丸的硬度为40～50HRC，钢砂的硬度为50～60HRC可用于各类钢表面，即便是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈作用也很好。
为获得好的平均洁净度和粗糙度散布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易构成涂层在锚纹尖峰处变薄；还因为锚纹太深，在进程中涂层易构成气泡，严峻影响涂层的功用。粗糙度太小会构成涂层附出力及不怕冲击强度下降。
有关严重的内部点蚀，不只光靠大颗粒磨料冲击，还需要靠小颗粒打磨丢失侵蚀产品来抵达清理作用，还正确的配比设计不只可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的应用率也可大幅提升。钢丸的粒径为0.8～1.3mm，钢砂粒径为0.4～1.0mm，个中以0.5～1.0mm为主要成分。砂丸比普通为5～8。应该注意的是在实践操作中，磨估中钢砂和钢丸的抱负份额很难抵达，缘由是硬而易碎的钢砂比钢丸的破裂率不错。
工件的测量高度采用光电开关和制动马达，防止研磨室外的粉尘干扰。抛丸机可以清扫金属工件表面的各种残留物，清扫钢板、钢结构、钣金焊接工件等。工件宽度测量装置自动调节供给制动器的on数量，清洗材料千变万化，某个规格的抛丸设备只适用于某个范围内的零件清扫。用设备适用于某个零件。
H型钢通过式抛丸机采用的悬臂离心抛丸机，抛丸机的配置由计算机模拟。球避开滚轮，工件覆盖均匀。叶轮是投球机的心脏，直接或间接由电机驱动。投球机制造商有特别的设计，主要分为单盘和双盘叶轮。这个过程不受清洁工件的尺寸、形状和重量的限制。从螺钉和螺母到火车车厢和10，000吨外壳；简单如平板，复杂到发动机缸冷却水套；轻到几克，重到100万吨，可以4.弹丸爆破的原理是基于弹丸撞击零件表面，使弹丸压痕局部变形。
每个弹丸的压痕都有三层不同的结构。也就是说，零件表面的延性变形层；零件内层常规的塑性变形区；深层弹性变形区。
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