吊钩式抛丸机的这些操作系统的作用是什么？下面，为您详细讲讲：
一、工件输送系统。吊钩式抛丸机的工件输送系统采用无级变速装置，可以立或同步运行。他们的辊道材料使用特别的材料，这些材料具有不错的性，并且还在外面加了护套。同时，在喷丸室的外部安装了工件检测装置，可以检测出铸造后PLC设定所需的延迟时间，操作时间愈加准确。
二、精钢砂。钢板出入口后，会有大量的钢砂。须清理钢砂。您可以使用尼龙滚筒刷进行清洁。清洁后，请使用抛丸机的二台吹风机进行清洁。
三、流通体系。吊钩式抛丸机的循环系统采用帘式风选机，大功率螺旋输送机和斗式提升机，抛丸机的弹丸循环系统也具有很好的故障预警功能。
四、抛丸除尘系统。该系统的抛丸除尘能力不错。它使用了脉冲和沉淀多层滤筒除尘操作系统。它们的排放浓度小于或等于100毫克每立方米。
在铸造行业当中，几乎所有的铸钢件以及铸铁件都需要经过抛丸机的处理，这样做的目的并不仅仅是为了清理铸造件表面杂质问题，还可以起到铸件生产完成之后的质量检查，可以将表面不良的产品直接进行筛选。
在正常的铸件生产当中，所有生产出来的铸件都需要经过抛丸机的表面清理，这样即可以将铸件表面的杂质进行清理，同时还可以检查到铸件表面是否有表面缺陷，是否有气和粘砂起皮的现象出现，这些都是可以通过吊钩式抛丸机的技术处理而很清楚的看到，通过吊钩式抛丸机的技术处理，就能够很方便的将这些有瑕疵的产品直接筛选出来，而不再需要通过人工进行一个个的挑拣。
吊钩式抛丸机除了有对铸件进行表面清理的作用之外，同时还可以对铸件的表面进行工艺性的处理，可以通过吊钩式抛丸机的技术处理，让铸件的表面达到想要的理想效果，并且产生相应的表面质量效果，轻松的达到铸件的生产需求，很大程度上减轻铸造行的人工成本，提升铸件的生产速率。通过吊钩式抛丸机的表面技术处理，让铸件的表面达到符合的要求。
吊钩式抛丸机采用的满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离器螺旋、滚筒筛、丸料仓等组成。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补充新弹丸。从斗式提升机流入的丸砂混合物，由分离器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内、外螺旋片。工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物动送至排渣口排出。过筛后的丸、砂及粉尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送，并且使其沿分离器全长均匀布料，然后丸料通过分离器重锤的调节，呈流幕状态均匀流至分离器底部。此时，抛丸机分离器风机通过分离器抽风孔抽风。吊钩式抛丸机利用重力风选原理，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出入口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。
吊钩式抛丸清理机的技术代替一般的冷、热成形技术，通过对大型薄壁铝制零件进行成形加工，不仅零件的外观没有残留的拉伸应力，而且可以获得有利于零件的压缩应力。需要注意的是，用喷砂处理的零件的运用温度不要太高。否则，压缩应力会在高温下积消失，失去期待的作用。它们的运用温度由零件的材质决定，一般钢铁零件约为260—290，铝制零件为170。
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